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LW2DYB > SAT 17.05.17 22:32l 21 Lines 2924 Bytes #999 (0) @ LUNET
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Subj: Thales Alenia Space
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Thales Alenia Space, campe¢n mundial de piezas impresas en 3D en ¢rbita!
Con los recientes lanzamientos de los sat‚lites Telkom 3S, SGDC y KOERASAT-7 y de la constelaci¢n Iridium NEXT, Thales Alenia Space ya ha puesto en ¢rbita 79 piezas met licas realizadas con fabricaci¢n aditiva (impresi¢n 3D) y 350 soportes de tubos para la propulsi¢n qu¡mica en pol¡mero.
Esta aventura comenz¢ hace dos a¤os, en abril de 2015, con el primer soporte de antena realizado con fabricaci¢n aditiva en aluminio y puesto en ¢rbita en el sat‚lite Turkmenalem Monacosat. Desde entonces, todos los sat‚lites de telecomunicaciones de la compa¤¡a utilizan soportes de antena y encajes para reflectores m s ligeros impresos en 3D.
Y fue a mediados de enero de 2017, con el lanzamiento exitoso de los primeros sat‚lites de la constelaci¢n Iridium NEXT, cuando Thales Alenia Space puso en ¢rbita los soportes de tubos para la propulsi¢n, primera aplicaci¢n de vuelo de fabricaci¢n aditiva termopl stica.
Thales Alenia Space continuar por esThales Alenia Space continuar por esta v¡a fabricando piezas de mayores dimensiones, lo cual representa un verdadero avance desde un punto de vista industrial. "Nuestros esfuerzos giran en torno a la integraci¢n de varias funciones en una misma pieza, tales como la funci¢n mec nica, la t‚rmica o incluso la radiofrecuencia," declar¢ Florence Montredon, responsable de desarrollo de tecnolog¡as de fabricaci¢n aditiva en Thales Alenia Space. "El reto reside tanto en el proceso de dise¤o como en las propias t‚cnicas de producci¢n."
La fabricaci¢n aditiva, o impresi¢n 3D, representa un verdadero beneficio para los productos espaciales. Por ejemplo, permite el dise¤o y fabricaci¢n de estructuras en una £nica pieza, en contraste con la fabricaci¢n convencional basada en el ensamblaje de varias piezas para formar una estructura. Todo ello redunda en una importante reducci¢n en masa y ahorros en coste. El soporte para el tubo ilustra perfectamente la capacidad de sustituir varias piezas por una estructura en una £nicLa fabricaci¢n aditiva, o impresi¢n 3D, representa un verdadero beneficio para los productos espaciales. Por ejemplo, permite el dise¤o y fabricaci¢n de estructuras en una £nica pieza, en contraste con la fabricaci¢n convencional basada en el ensamblaje de varias piezas para formar una estructura. Todo ello redunda en una importante reducci¢n en masa y ahorros en coste. El soporte para el tubo ilustra perfectamente la capacidad de sustituir varias piezas por una estructura en una £nica pieza gracias a la fabricaci¢n aditiva, adem s de introducir nuevas funciones.
La libertad de formas que permite, as¡ como el hecho de no requerir £tiles, hacen de la fabricaci¢n aditiva una tecnolog¡a ideal para la fabricaci¢n de piezas complejas £nicas - con curvas, agujeros y cavidades - o en series peque¤as.
Julio
LW2DYB
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